電刷鍍是表面制造與再制造技術(shù)之一。電刷鍍的基本原理與電鍍一樣，但它是一種無槽快速電鍍工藝。電刷鍍的主要用途有 2 個(gè)：一是傳統(tǒng)工藝無法解決的特別長、大或重的零部件的局部表面處理；二是快速修復(fù)常規(guī)修理技術(shù)無法修復(fù)的機(jī)械零部件，以達(dá)到厚度和表面的技術(shù)要求。電刷鍍技術(shù)是由過去的“筆鍍”方法發(fā)展而來，又經(jīng)過現(xiàn)代技術(shù)的改良。電刷鍍主要用于強(qiáng)化和提高工件的表面性能，能賦予工件裝飾性外觀、耐蝕性、抗磨損性，以及特殊的光、電、磁、熱等性能，也可以改變工件尺寸，改善機(jī)械配合，修復(fù)因超差或磨損而報(bào)廢的工件，已在航空航天、車輛船舶、石油化工、紡織印染、工程機(jī)械、電子電力、文物修復(fù)、工藝品裝飾等方面獲得大量應(yīng)用。
隨著電刷鍍技術(shù)的發(fā)展，目前電刷鍍技術(shù)不再是僅僅幾十個(gè)絲(1 絲等于 0.01 mm)的修復(fù)厚度，電刷鍍的厚度、速度、性能隨著技術(shù)的發(fā)展而不斷提高，適用范圍越來越廣。電刷鍍依靠直流電的作用，通過鍍筆(陽極+鍍液)以一定的壓力與工件保持接觸并作相對運(yùn)動，令鍍液中的金屬離子在陰極(工件)上放電還原、沉積，形成金屬鍍層。鍍層的厚度和均勻性與電流密度、陽極運(yùn)動速率、鍍液流量及電鍍時(shí)間有關(guān)。電刷鍍層在鈦、鋁、銅、鉻、高合金鋼和石墨上都具有很好的結(jié)合強(qiáng)度。
電刷鍍與電鍍相比有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)  便攜性。電刷鍍可以很方便地把設(shè)備帶到施鍍現(xiàn)場。
(2)  操作容易。只要經(jīng)短時(shí)間的講解，任何人都能操作，無需特別專業(yè)的電鍍知識。
(3)  快速、高效。由于陰極與陽極之間有相對運(yùn)動，因此允許使用較高的電流密度(可比電鍍的電流密度大幾倍到幾十倍)，沉積速率是槽鍍的 30 ~ 60 倍，耗電量是普通電鍍的幾十分之一。
(4)  質(zhì)量便于管理。在工廠只要使用充分保證質(zhì)量的電解液和精度高的機(jī)械設(shè)備，就可以準(zhǔn)確地控制鍍層厚度，可用于修正軸、孔的錐度和橢圓度。
(5)  可實(shí)現(xiàn)不解體現(xiàn)場修復(fù)。即使是正在組裝的機(jī)械，也能在不拆卸部件的情況下，對所需的部位進(jìn)行電刷鍍。
(6)  由于不入電鍍槽，因此可以解決大的、長的、重的零件的局部電鍍問題。
(7)  可以省去或減少實(shí)施遮蔽和去除遮蔽的麻煩。
(8)  由于工藝溫度一般不超過 60 °C，因此可用于熱變形敏感的軸、模具等工件，不必?fù)?dān)心熱變形。
(9)  能修補(bǔ)鍍層。由于在鎳、硬鉻等鍍層之上也能重疊鍍，因此能對不良鍍層進(jìn)行修復(fù)或?qū)穸炔蛔愕牟课贿M(jìn)行補(bǔ)鍍。
(10)  同軸度高。由于工件在轉(zhuǎn)動情況下被鍍，因此鍍層在圓周方向基本一致，不會產(chǎn)生橢圓度。
(11)  操作安全，對環(huán)境污染小。電刷鍍的溶液不含氰化物和劇毒藥品，性能穩(wěn)定，便于儲存和運(yùn)輸，可循環(huán)使用，消耗量小，不會有大量廢液排放。